中试型短程分子蒸馏装置OM-DZL-20

短程分子蒸馏器【结构及特点】
1.短程分子蒸馏器即在刮板蒸发器的基础上在内部安置一个冷凝器。当进料混合物受热后某轻物质分子运动至一定距离时碰到冷凝器即被凝结成液体分离出来，重物质而沿器壁流下。由于轻物质汽相在内部即被冷凝，使得真空压降很小可保持设备内较高真空度。
2.极高真空：短程蒸馏**的构造设计，允许操作压力达到极低的操作真空，实验规模的设备真空可达0.1Pa，即使工业规模的设备也能达到1-5Pa。
3.操作温度远低于物料的沸点：由于短程蒸馏采用中心冷凝，物料流动截面积等于蒸发表面，使得蒸发器和冷凝器之间只存在轻微的压降，也就是说真空系统尾端真空度几乎和蒸发器的真空接近。极低的工作压力确保了极低的蒸馏温度，因此短程蒸馏是目前来说属于温和的蒸馏方式。
4.分子蒸馏特点：混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的，并不需要完全沸腾，所以蒸发器内物料实际蒸发温度略低于着空下条件下物料理论沸点。这点与蒸馏有本质的区别。
5.短程蒸馏受热时间短： 由采用垂直刮板成膜设计，物料在加热壁上的停留时间短，对其他蒸馏而言，受热时间一般较长（30分钟以上甚至几十个小时），而短程蒸馏仅为十几秒。由于短程蒸馏加热壁与冷凝器间有严格的距离要求，由液面逸出的轻分子，几乎瞬时就到达冷凝面，汽相轻分子受热时间在这个过程中可以忽略不计。热分解的可能被*小化。
6.传质和传热效率优越：短程蒸馏采用机械刮膜系统，区别于其他如降膜类蒸发器的成膜不均缺陷，在短程蒸发器内物料成膜厚度均匀而且流动特性优良，由于液面和加热面的面积几乎相等，传质和传热效率优越。

短程蒸馏在实际应用中的优势
1.高真空，低蒸馏温度，短停留时间，高蒸发效率，连续蒸馏过程。
2.对于高分子量高沸点和热敏性及易氧化物料的分离，有常规方法不可比拟的优点，获得高产率和更好的产品质量。
3.短程蒸馏不仅能有效地去除液体中低分子物质，如：有机溶剂、臭味等，而且有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，因此被视为天然品质的保护者和回归者。
4.短程蒸馏能实现传统分离方法无法实现的物理过程，因此，在一些高价值物料的分离上被**用作脱臭、脱色及提纯的手段。
5.蒸发器壁面自清洁，污染较小，清洗容易。
6.为了优化每个工艺过程的操作参数，优化蒸发器的性能，为大生产装置获得设计数据，通常采用中试规模的短程蒸馏器进行研究。设备由金属质制成（不锈钢/TA2等）。因此，中试短程蒸馏器的蒸发面积更大，产量更高，不仅适合于中试研究，也非常适于小规模的生产，处理量可达到4公斤到200公斤以上。

产品规格
蒸发面积从0.1m2到2m2，并可根据客户要求**加工。